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　　浅谈石油套管的在线热处理工艺

　　为了提高石油套管钢轨的力学性能和轨头的耐磨性，采用轨头的全长淬火，有利于在钢轨轧制后对钢轨头部喷水淬火，然后由CH火。钢轨冷却后，钢轨端部通过离线高频快速加热至880-920X，然后喷水淬火。50-480tc后，废热自行调质;印刷变频感应加热后，轨端经高频感应快速加热至880-920x。

　　然后水淬火，一般国外采用2500Hz单频感应淬火，连续水淬火。我国工厂采用双频感应加热。方法是将钢笔加热到600倍，然后将轨头加热到900-950°C

资雾冷却，中频2500HZ，然后将轨头全部淬火，然后用余热对轨头进行回火。轨头与轨底温差小，重轨弯曲度可控制在千分之四千分之一以内。石油套管钢轨在油中加热和淬火。

　　这种热处理工艺通常用于前苏联的一些铁路。但其缺点是轨头、轨底、轨腰等部位的乘客群相同，2-7/8油管厂家定做，设备占地面积大。离线热处理工艺导致了热耗的增加和工艺的复杂性。

　　因此，近年来，石油套管钢轨在线热处理技术已经得到了研究和应用。石油套管钢轨在线热处理工艺的优点如下：

　　1、cd热处理设备适用于轧机的生产能力。

　　2.、CD充分利用高温导轨的热量来节省热能。

　　3、在常规生产线上，矫直和运输成本将降到较低。

　　影响石油套管抗挤能力的因素分析

　　近年来，我国东部油井石油套管损坏问题日益严重。石油套管损坏直接影响油田的稳定生产和经济效益。开展延长石油套管寿命的研究具有重要的现实意义。套管损坏不仅与地质条件下的固井技术和套管柱设计有关，还与套管本身的性能有关。

　　各国学者经过多年的理论和实验研究，形成了不同的计算方法，并将其纳入各自的国家标准。基于简单圆管的弹性理论，通过实验分析，2-7/8油管，回归了美国弹塑性稳定计算公式。公式的局限性在于公式计算的准确性与实验有关。如果石油套管的几何参数或材料性能**过其试验范围，则应采用该公式。但是，抗挤压计算公式简单实用，目前在工程中得到了广泛应用。

　　降低石油套管初始椭圆度可以大大提高其抗塌能力，在介质D/T值范围内，提高低等级钢管抗塌能力的效果较为明显。因此，对于石油套管厂家来说，提高制造精度可以使低等级管道达到高等级管道的抗挤压能力，制造精度较低。对于各种钢级管道，要提高制造精度，有一定的适用范围，薄壁管道要提高制造精度将付出两倍的努力。

　　提高材料性能，提高塑性硬化系数，低钢种更有可能获得显着的经济效益。寻找低屈服极限和高塑性增强材料相当于添加钢级。对于仅适用于中型和厚型外壳的较厚管道，薄壁管道是无用的。减小壁厚差异也对抗挤压具有显着影响，2-7/8油管厂家直销，但是减小重量耐受性对提高挤出能力几乎没有影响。

　　石油套管的抗压性与该值有关。石油套管的值越小，破碎能力越高。当它很大时，增加钢的等级以增加抗压性是没有意义的。提高塑性硬化系数和提高制造精度对于提高抗挤出性能是有效的，但都具有一定的适用性。

　　浅谈石油套管的热处理质量相关因素

　　钢的感应加热快速热处理采用水平斜辊旋转机构。滚筒的倾斜度通常小于45度。这种斜辊具有钢管前进速度和旋转速度的双重功能。因此，为了使钢的加热和冷却均匀，除了要求钢以相同的速度前进外，还希望钢本身能向前转动，使加热和冷却更加均匀。同时，石油套管的旋转可以使热处理后的应力分布均匀，减少钢的弯曲变形。

　　钢的旋转提前对提高热处理质量具有重要作用。钢的旋转推进主要用于钢管和大钢筋的调质热处理。常用的旋转方法有：水平斜辊、横辊、大直径钢管**旋转机沟槽等。

　　随着钢管直径的增大，对加热和冷却的均匀性要求增加，需要加热感应器的长度和钢管直径找出合适的旋转速度。石油套管工厂通常辊轮是装置在可调整角度的基座上。带动力辊轮的间隔距离随热处理钢。

　　钢材感应加热快速热处理时，输送辊道和加热感应器对钢材的弯曲度和扭曲有一定的要求。为此，大部分棒材、线材、丝材的热处置生产线的供料一侧，都设计装置有夹持辊校直装置，2-7/8油管价目表，以减少钢材的弯曲度，保证钢材顺利前进。同时，对热处理后的钢材利用余热进行热校直。为了减少摩擦力，石油套管工厂在凸面塞头的*，焊接一个小钢球与凹面成点接触。