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　　油管接箍断裂失效现象的产生原因是什么

　　油管接箍断裂失效是油田酸化作业和油气生产过程中常见的失效现象之一。油管接箍断裂失效与油管材料质量、接头屈曲力矩、油管柱组合、酸化作业、油气生产工艺等有关，是一个复杂的系统工程问题。油管接箍裂开事故发生后，油田修井作业需要投入大量的人力物力。因此，为了采取有效的预防措施，防止此类事故再次发生，有必要了解酸化作业和油气生产过程中油管接箍失效的真正原因。近年来，具有特殊螺纹接头的嵌套产品已广泛应用于各种油田，取得了良好的效果。

　　在高温轧制过程中，油管接箍管坯的表面和裂纹缺陷的两侧都会被氧化。在后续淬火和加热过程中与外界空气连通的原始裂纹缺陷表面可继续氧化，淬火冷却后原始滚动裂纹进一步扩展，产生淬火裂纹。

　　宏观分析结果表明，油管接箍端面断口外壁“三角形”区域凹陷，没有加工刀具痕迹。油管接箍外壁无机加工刀痕，可能与磨损、碰撞、腐蚀、原始缺陷等有关。

　　理论上，利用荧光磁粉探伤和着色探伤，可以找到管体和管道中存在缺陷的油管，但考虑到S13Cr不锈钢油管检测的特殊性，以及有限的现场试验条件，油管接箍处于紧密状态检查出来的正确性很难保证。

　　油管接箍端面有原始裂纹，使用过程中出现脆性裂纹。石油套管厂家建议在系统试井关井压力测量恢复期，油管压差不**过85MPa。建议井下的注水应减小排量，减小温度载荷对油管柱的影响。

　　特殊倒角设计的油管接箍的工艺分析

　　目前，青海油田使用的油管接箍是一种常用的90度轴肩标准接箍。这种接箍的油管在起升、下放油管柱的过程中，容易将封井装置的岩心封死，并在油管柱结垢变化处或油管接箍与油管柱之间的油管间隙端部刮伤，造成油管接箍的偏磨或阻卡。

　　同时，在油井或水井作业过程中，由于地层水质或注入水质的化学成分复杂，油管接箍中间间隙结垢、腐蚀。同时，油管端螺纹的倒斜角斜面与油管接箍螺纹之间的间隙被水垢填满，导致油管需要修复甚至报废。特殊扣的优点：油井管在使用初期，针对不同油田、不同区块、不同井况设计了**卡扣，具有较强的个性化色彩。在油田压裂酸化作业中，酸化物质非常容易从油管柱接箍中间间隙位置薄弱环节腐蚀，容易造成油管接箍断裂，造成井下作业事故。

　　根据对青海油田现有油管接箍使用情况的分析，目前困难的是油管管柱的部分磨削，因此在API规格5CT的两端采用API SPEC5CT规定的20°特殊倒角设计。油管短接厂家讲解：石油套管的维护方法目前，许多石油公司都在保护石油套管，并且不允许使用耐磨带。本设计的目的是使环肩在操作过程中不易与接口装置发生碰撞，石油套管管柱规格不会卡在斜井段、水平井段。

　　水平部分减小了管柱和套管柱内壁之间的摩擦。它易于固定，可以快速扣紧，并且不容易在沙漠和海洋等恶劣环境中进行钻孔操作。其次，在衬管的使用中，必须增加油管接箍的长度以满足衬管端部衬里的额外长度要求，并且其余的结构参数不变，同时考虑到不同温度下的聚乙烯衬里管因此，根据常用的不同规格的管材，特殊倒角和长接头的伸长率设计，以满足油衬管的要求。